云南铝箔铸轧第一党支部（以下简称“党支部”）组织开展“降本争先 党员先行”专项攻关行动，以“四精四力”为抓手，成功将“三法一体”检验法推广运用到51对铸轧辊磨削生产中，实现铸轧辊吨产品成本降低31.13%，完成计划目标的272%。

党支部精准定位融入中心工作的着力点，组建党员项目攻关组，聚焦减少铸轧辊车磨量、降低铸轧辊吨产品成本的关键目标，策划实施方案，定措施、定责任人、定进度计划，保障项目系统性规范化精细化有序推进。同时，组织技术骨干深入研究铸轧辊车磨量及铸轧辊表面综合检验问题，以重点工作的攻坚突破为牵引，进一步强化党员干部的责任意识与担当精神。

在决战决胜年度目标的关键时刻，党支部迅速组建“专业示范 精益求精”党员示范岗，强化精实管理效能。围绕铸轧辊工艺提升这一关键问题，组织党员骨干积极开展轧辊磨削工艺、轧辊表面裂纹及软点磨削方法等专项培训，利用党员骨干的专业知识与丰富经验，将复杂的理论知识与实际操作要点传授给每一位员工。培训中，通过现场演示、案例剖析等方式，确保每位员工都能领会工艺精髓，有效提升员工操作技能水平。

在“三法一体”检验法推广过程中，为切实保障工作取得显著成果，建立完善考核激励机制，将推进情况与个人绩效挂钩，激励党员与岗位员工积极投身工作，积极反馈问题并提出整改建议。针对因设备故障、表面质量缺陷等因素导致的下卷改制等难点问题，迅速组建“提质提效”党员先锋队，通过持续优化铸轧辊磨削工艺，使铸轧辊使用周期延长3—5天，有效减少铸轧立板次数，大幅提升了生产效率与产品稳定性。

党支部围绕“固化经验、补齐短板、巩固成果”三个步骤，组织车磨班组员工开展轧辊表面断屑法、轧辊表面仪器探伤法、轧辊表面显像剂法等“三法一体”检验法技能培训8次。培训期间，根据辊面实际情况进行现场沟通交流，提高员工学以致用的本领。经过反复实验，成功创新了铸轧辊车磨新工艺，有效减少轧辊车磨量，并形成新的铸轧辊辊面检查操作规程下发执行，通过对51对铸轧辊进行综合检查，成效显著。

云南铝箔铸轧第一党支部将持续总结推广成功经验做法，充分发挥党员干部职工专业特长和技能水平，有效解决生产经营中一些重点、难点、热点问题，为公司降本创效持续做出积极贡献。