先进，是关键时刻挺身而出，面对急难险重任务从不退缩，以果敢行动诠释责任担当;是不断自我革新，持续学习前沿知识、掌握先进技术，为企业发展注入源源不断活力的探索者。

云南铝箔铸轧事业部二工区轧机机长肖燕华，扎根生产一线，以“将简单工作做到极致”的精神实现跨越式成长，他以技术创新为矛，以责任担当为盾，在铸轧一线书写了新时代产业工人的奋斗篇章。

在铸轧8#机的“一机双带”工艺技术试验过程中，肖燕华带领团队日夜坚守在生产一线，对各项参数进行反复测算、多次调整。经过不懈努力，终于成功实现立板，所生产板材的板型与板面均达到了高标准，使轧机生产效率提升了50%，为企业产能扩充与提升市场竞争力提供了有力支撑。

在新产品研发领域，肖燕华展现出卓越的创新精神与前瞻性思维。在铸轧6#机生产实践中，他打破传统工艺的桎梏，大胆采用铸轧法替代热轧法，成功完成“c1、c3”变形铝合金新产品和某成分铝合金、电池箔新产品的开发。

肖燕华始终将技术创新作为推动企业发展的核心驱动力，致力于提升产品质量与生产效率。针对铸轧坯料板面质量缺陷，创新采用“休克疗法”予以解决;在铝液控制技术方面，经过大量模拟实验与现场验证，成功攻克铝液“二级控流”技术难题，实现铝液在铸轧过程中稳定流动，为提升产品内部质量提供坚实保障;在铸嘴安装工艺方面，创造性推出“离线安装”工艺，有效缩短了设备停机时间。

肖燕华深知精细化管理对于生产的重要性。他以敏锐的洞察力，精准找出管理中的问题，制定了一系列严格且细致的班组立板规范控制要求。从规范员工的每一个作业行为，到精心完善班组管理考核方案，再到明确轧机生产过程稳定性控制和清洁生产要求，肖燕华始终秉持一丝不苟的态度。在他的严格要求下，班组员工存在的“低标准、老毛病、坏习惯”行为得到有效纠正，工作质量和生产效率大幅提升。

在日常工作中，肖燕华时刻将成本控制牢记于心。为降低能源消耗，通过给设备穿“保暖衣”的方式，提升8#、9#机除气箱保温效果，降低加热功率，减少能源浪费;同时，肖燕华善于变废为宝，利用废弃硅碳棒制作测温线保护套，降低原辅料成本。这些微小的举措，充分体现了他对企业的高度责任感和强烈的节约意识，为企业的可持续发展贡献了自己的智慧和力量。

在创新与传承交织的时代浪潮中，肖燕华以“传帮带”为核心理念，全力助力青年员工成长，为企业的人才队伍建设注入源源不断的活力。

依托“肖燕华大师工作室”平台，构建“理论+实践”双轨培养体系。在理论教学层面，肖燕华系统梳理行业知识与实践经验，为职工开展深入浅出的专业培训，夯实他们的理论基础;在实践环节，肖燕华深入生产一线，通过实际操作、案例剖析，让职工在实践中加深对理论知识的理解，提升解决实际问题的能力，有效突破了职工的思维边界。先后有20余名职工脱颖而出，成长为岗位技术能手，为企业的人才储备与可持续发展作出重要贡献。

从一名普通员工到技术标杆，肖燕华用30年的坚守诠释了“工匠精神”的时代内涵。正如他常说的：“每一个技术细节，都是品质与责任的承载。”正是这份对细节的执着与对责任的担当，支撑他在平凡岗位上铸就非凡成就。