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向管理要效益,以创新挖潜能——中铝铝箔生产保障中心降本增效纪实

来源: 中铝铝箔有限公司时间: 2025-06-20

为深入贯彻中铝铝箔降本增效”工作要求在公司党委的坚强领导和科学指引下,生产保障中心以全流程成本管控为核心,以精细化管理为抓手,多措并举系统推进生产运营提质增效,切实将成本控制目标转化为实际效益。

强化资源管理,优化资源配置

生产保障中心以科学管理为导向,全力优化资源配置与成本管控为达成中铝高端对公司下达的库存备件费用指标公司党委的统筹部署下,生产保障中心联合陇西铝箔、洛阳铝箔及云南铝箔全面排查在库备件组织召开专题会议深入研讨费用压降方案。各单位积极配合,制定月度及年度压降指标,通过月度跟踪备件明细,库存备件及时转固,规范设备申报审批流程,有效降低备件资金占用率。同时,严格落实合规管理要求,规范外协费用审批流程,建立分级审核机制,确保每笔支出合规合理,严控资金支出。为实现能源降本,通过强化动态监测,实施周度能源使用量统计分析制度,精准定位能耗波动原因,实现能源成本精细化管控,为公司节约能源成本提供有力支撑。


聚焦设备管理,筑牢生产根基

围绕设备全生命周期管理,生产保障中心聚焦重点领域开展专项治理行动。针对换季天气可能导致设备冷却系统润滑功能失效、危及生产安全的潜在风险,公司党委的决策部署与靠前指挥,陇西铝箔、洛阳铝箔、云南铝箔迅速响应,成立专项检查组开展全流程隐患排查工作。深入生产一线,联合技术骨干对设备冷却系统、润滑管路等关键部位进行“拉网式”检查,共梳理出18项安全隐患。三家企业以高度的责任感和执行力,对照问题清单逐项整改,并全面推行标准化点检制度,建立完善设备点检标准体系,形成“发现问题-整改落实-效果验证”的闭环管理机制。各工区负责人带头突破传统思维,探索实践“班组主导、预防为先”的设备维护模式,将工作重心前移,从故障事后处置转向风险预判防控,通过科学制定设备定修计划,有效减少突发性设备抢修频次维护成本切实筑牢设备安全运行防线,以实际行动彰显党建引领与企业协同发展的强劲动能


推进多维度实践,激发创新活力

为深入推进降本增效实践,生产保障中心锚定空间优化、技术革新与绿色转型三大方向,多维度协同发力,全面激发创新活力,以系统性举措推动生产效能跃升。

针对闲置资源长期占用生产区域的问题,生产保障中心联动铝箔厂对600平方米重点区域开展系统性整治。双方迅速组建专项攻坚小组,通过实地勘查,采用“可修复物资转备用、可利用部件拆解回收、无价值物资报废处理”的三级策略,高效清理废弃设备及工程余料,优化生产布局,有效释放产能空间,为后续扩产增效筑牢基础。

为突破传统生产模式局限,降低员工劳动强度与作业风险,生产保障中心与板带厂紧密协作,全力推进智能化自动包装线建设。双方技术团队在设备调试、系统适配等关键环节协同攻关,实现设备替代人工。项目投产后,单卷包装时间大幅缩短,生产效率显著提升,且推动岗位技术升级,达成降本增效与智能化水平双提升。

积极响应国家绿色低碳发展号召,落实公司环保要求,生产保障中心联合铝箔厂启动循环水系统绿色升级工程。依托铝箔厂一线生产经验,创新采用全封闭循环结构,加装智能监控装置并优化水温调控策略,实现循环水系统精细化、智能化运行,有效降低能耗。该工程大幅节约运行成本,为企业绿色可持续发展注入新动能。

下一步,生产保障中心将持续深挖降本增效潜力,以精准有力的举措、真抓实干的作风,全力推动各项工作提质增效,为企业高质量发展保驾护航。


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